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液压锚杆钻机的维护和故障排除

液压锚杆钻机的维护和故障排除

作者:
来源:
发布时间:
2019/05/29
【摘要】:
MYT系列液压锚杆钻机,以液压油为工作介质,工作压力高,效率高,动力头输出扭矩大,体积小,重量轻、回转速度无级可调、锚杆锚索通用且操作方便。由于该钻机钻进过程中独特的支腿推力和推进速度任意可调,因而适应范围广泛,可在f≤8的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工作。在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效,在没有铺设风路的巷道内是用户必须的设备。在综掘巷道内可以与掘进机配套使用。可称得上是目前

一、压力调节

泵站上压力表的压力出厂时已经调好,使用中不得擅自调节,如工作的特殊要求需要调节时,请按下述方法进行。

1、拆下油泵排油口的油管,用设备所带的堵头将油泵出油口封堵。拆下的油管也需做临时封闭处理。

2、松开溢流阀的锁紧螺母,向外拧动调压杆(压力减小)。

 

3、启动电动机,向内转动调压杆(压力升高),观察压力表的压力变化,达到说明书的规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母,盖上安全帽,拆下堵头,接好油管。如果用户必须调高压力使用,则最大压力不得超过额定压力的1.1倍,且在此压力下连续工作时间不超过5分钟。

二、更换液压油

用户应首选46#抗磨液压油,液压油的使用寿命最长3000小时,更换液压油时应清洗滤油器及油箱,如滤油器变形及破裂必须更换。如需补充液压油,则必须与原型号相同。

三、钻机的放置

钻机在非工作状态且平放时,支腿的各级缸筒必须处于缩回状态,避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。

四、故障及排除(见下表)

故障名称

故障原因及(表现现象)

处理方法

系统压力低

1、油箱液面低(油箱液面低于油标的中下部且有气泡产生)

2、齿轮油泵损坏(壳体温度高且出口封闭后压力仍达不到额定值)

3、主机马达泄漏大(扳机全部压下且将钻杆接头卡住仍有大量油液从回油管流回油箱)

4、溢流阀损坏(压力调节无效且溢流口始终有油液溢出,泵不过热)

 

1、将泵站放平,液压油加至油标的中上部。

2、更换油泵。

3、更换液压马达

4、清洗溢流阀

泵站噪声大

1、油箱液面低(表现现象同前)

2、吸油过滤器堵塞(系统压力低时噪声大,高时噪声小,吸油管震动)

3、吸油管漏气(油箱内油液成泡沫)

 

1、同前

2、清洗或更换滤油器

3、紧固螺丝

 

油温偏高

1、油箱液面低(表现现象同前)

2、齿轮油泵泄漏大(壳体温度高且出口封闭后压力仍达不到额定值)

3、主机马达泄漏大(同前)

4、进、回油管通经小(

主机各控制手柄均在零位时,压力表指示偏高)

 

1、同前

2、更换油泵

3、更换液压马达

4、更换大通经的油管

空载压力高

1、液压油粘度大或油温太低(主机各控制手柄均在零位时,压力表指示偏高)

2、进、回油管通经小(同前)

3、控制手柄不在零位

 

1、更换低粘度的液压油

2、更换大通经的油管

3、使所有控制阀柱回位

主机扭矩小

1、系统压力低(同前)

2、液压油粘度太低(系统温升高,泄漏大,压力调节范围小)

3、控制阀柱行程小(扳机全部压下后控制阀内仍有节流噪声)

 

1、同前

2、更换粘度适合的液压油

3、调节相应推杆上调节螺钉的长度

马达不转

1、系统不供油(油泵反转,油箱液面低,溢流阀卡死)

2、马达转子卡死(压力表指示压力达到额定调节压力)

 

1、更正转向、加油及清洗溢流阀

2、修复被研伤的零件或更换新马达

支腿推力小

1、主机上支腿控制溢流阀的主阀节流孔堵塞或研伤卡死。(转动控制手柄,泵站上压力表的压力不变化)

2、支腿油缸的活塞密封圈损坏。(主机上的回油管封闭后,支腿控制手柄转到回落位置缸筒反而伸出)

3、支腿控制手柄转角小,阀柱不到位。

 

1、清洗或更换

2、更换封闭圈

推力不可调

1、主机上的支腿控制溢流阀失灵或主阀卡死。(转动控制手柄,泵站上压力表的压力不变化)

2、操纵臂内的控制凸轮脱开。

3、推杆上的调节螺钉松动,使行程不够。(转动控制手柄,泵站上压力表的压力变化范围小)

 

1、清洗或更换

2、拆下操纵臂,取出顶杆,重新调整调节螺钉的长度

 

支腿不回落

1、液压油粘度大(泵站上压力表的指示压力大于2.5Mpa)

2、回油管通经太小(泵站上压力表的指示压力大于2.5Mpa)

3、主机上支腿控制溢流阀的主阀节流孔堵塞(压力表失调)

4、油缸变形或弯曲

 

1、更换粘度适合的液压油

2、更换大通经的油管

3、清洗或更换

4、更换变形的缸筒

冲洗水量小

1、供水压力低

2、管路堵塞(拆下水管,压下水阀控制杆,无水流出或很小)

3、水阀控制杆行程小(拆下水管,压下水阀控制杆,无水流出或很小)

 

1、清洗

2、调整压板距水阀的高度