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气动锚杆钻机常见的故障

气动锚杆钻机常见的故障

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来源:
发布时间:
2019/05/24
【摘要】:
气动锚杆钻机,结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便。但使用时受煤矿井下使用环境的制约,气动锚杆钻机损坏频繁,既造成经济损失,也给正常生产造成了一定的不良影响。

1、概述

MQT系列气动锚杆钻机为便携式,同时集钻孔、搅拌、安装、锚杆锚索于一身,适合顶板硬度f≤10的各类沿巷、煤巷、半煤岩巷进行锚护作业

2、常见的故障

(1)马达动力不足,又异常噪音;(2)支腿推力不足;(3)支腿回落速度慢;(4)钻孔速度慢;(5)水流量不足。

2.1造成马达动力不足的原因分析与故障排除

 ⑴气压低,气量小,气压应在0.4-0.65MPa。

检查供气阀门是否完全打开,应完全打开供气阀门。检查供气软管是否损坏;若损坏应该更换供水软管;进气软管过长,缩短进气软管的长度;进气管直径偏小,增大进气管的直径。空气压缩机工作不正常,解决其问题使其正常工作。减压阀没有处于关闭位置,关闭减压阀。接头处漏风,拧紧接头,保证接头处良好。油杯堵塞,清洗油杯消除故障。轴承损坏,更换轴承。马达减速箱内有杂物,取出杂物。

⑵过滤网堵塞:拆开过滤器,清洗过滤网。

⑶消音器堵塞

润滑油过量,拆开并清洗过滤器,调节供油量。消音器冻结,取出并清洗,建议采用防冻润滑油。

⑷扳手压不到位,检查马达阀,如不能完全打开,更换新阀。

⑸三通轴处漏风,检查“O”型圈,更换损坏的“O”型圈。

2.2造成支腿推力不足的原因分析与故障排除

⑴气压低,建议使用0.4-0.65MPa的气压。

⑵调解杆不到位,调整到合适位置。

⑶支腿密封件损坏,更换新密封件。

⑷支腿控制阀漏气,更换损坏“O”型圈。

⑸进气过滤器堵塞,检查并清洗。

⑹支腿损坏,更换损坏支腿。

⑺支腿内油污太多,阻力过大;清洗支腿,适量润滑,减小阻力。

2.3造成支腿回落速度慢的原因分析与故障排除

⑴排气阀堵塞,清洗排气阀。

⑵支腿密封件损坏,检查并更新。

 

⑶气缸内进入灰尘,要清洗盖检查防尘圈是否损坏,如果损坏,要立即更换。

⑷支腿内油污太多,阻力过大;清洗支腿,适量润滑,减小阻力。

2.4造成钻孔速度慢的原因分析与故障排除

⑴钻杆与钻头。

检查钻杆是否弯曲,若弯曲应修复成直的再使用。检查钻头规格是否正确,要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利,要使用锋利的钻头。钻杆中心孔堵塞,检查并清洗钻杆中心孔。

⑵水压不足造成钻孔被钻屑堵塞。

水压不足,应使水压保持在0.6-1.2MPa的范围内。水路损坏或水阀损坏,修复水路或更换水阀。

⑶过滤器堵塞,检查并清洗过滤器。

⑷支腿推力不足,检查与支腿故障有关故障原因,排除故障。

2.5造成水流量不足的原因与故障排除

⑴供水压力不足,供水压力应保持在0.6-1.2MPa之间。

⑵水阀损坏或未完全打开,应更换水阀或完全打开水阀。

⑶供水管路破损泄漏,应修复或更换破损部分,消除泄漏。

⑷水过滤器堵塞,应清洗水过滤器。

⑸钻杆中心孔内有杂物,清洗钻杆中心孔。

3遵守规程

为了充分发挥气动锚杆钻机的工作性能,降低事故率(锚杆钻机发生故障和人身事故等)操作人员必须遵守以下规程。

3.1使用前的准备

⑴操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》,掌握锚杆钻机的性能和操作方法。建立锚杆钻机操作责任制,专人操作。

⑵建立锚杆钻机操作责任制,专人操作。

⑶下井之前在地面进行试运转,程序如下:接好水、气管,按下马达控制手把,使马达从低速到高速运转两分钟,消声器内有废气及油珠排出;打开气阀旋钮,使支腿快慢伸出两次;关闭气阀后,支腿在自重作用下缩回;打开水阀控制旋钮,水从主轴孔喷出;以上动作正常方可下井作业。

⑷锚杆钻机放在木箱内运输下井。

⑸仔细检查锚杆钻机的各零部件,应达到各零部件齐全,紧固件无松动,操作开关处于“关闭”位置要求。

⑹检查所有水、气管路确保清洁。

⑺严禁在钻机下补垫木料等东西。

⑻每班开机前一定要检查雾化油杯中的油量,必须给马达提供适量的润滑,且必须使用20或30号的润滑油,严禁使用液压油。

⑼检查供气、水系统,保证提供的气清洁干燥,同时压力控制在0.4-0.65MPa之间,水压控制在0.6-1.2MPa之间。

⑽减速箱内每月加注适量的黄油,20号或30号的机油,减速箱体温不超过65℃。

3.2作业过程中应注意

⑴严禁用手触摸旋转的钻杆。钻孔时,不准戴手套扶钻杆。

⑵钻杆抵达顶板后,将马达扳手压下,同时打开水控制旋钮,开始进行钻孔作业,调节马达和水的控制,使转速和推进速度逐渐增至最大,推进速度和推进力要适度。还应注意,在软岩条件下,锚杆钻机需要较大的转速、较小的推力。在硬岩条件下,锚杆钻机需要较小的转速,缓慢增加支腿推力以获得最佳钻进速度。在泥质岩中钻孔时,尤其要注意水压,若出水量小,则应停转马达,冲洗一会儿再钻。

⑶当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。

⑷当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。

⑸钻进过程中,钻杆与钻机不得相对倾斜;水流不可中断;任何人不得站在钻机的前方防止断杆出现事故。

3.3作业完毕

⑴钻孔完成时,降低转速,先关闭支腿气源,靠自重和人工辅助平稳地使钻杆推出钻孔。停止马达,关闭水阀。

⑵每钻完一个孔,锚固结束后,用水冲洗钻机外表,并空转一下除去水分;检查各紧固螺栓是否松动,并及时处理;检查油杯中的油量应满足下次使用,并放在安全地点,防止其它崩、打、砸、碰等到意外伤害;钻机经多次循环作业后,停机后如长时间不用时,可作部分解体检修,更换易损零件,并作防锈处理。

4正确的维修与保养,有利于减少钻机故障

(1)在对锚杆钻机进行维修前,使用水枪与清洁剂,彻底清洗灰尘并干燥。

(2)当需要拆下机头内的轴销时,必须特别注意不要损坏或破坏机头和销轴配合表面。当拆卸或装配销轴时特别注意不要旋转或操作控制把,否则会在销轴通过数个沟槽时损坏O形圈。要注意销轴须彻底清洗后涂黄油,直线轻拍装入。

(3)维修气腿时应将其固定在柔软的夹套内,对气腿不能使用老虎钳、管钳或链子固定;不能使用热蒸汽或溶剂清洗气腿;清洗气腿应使用指定的清洁剂和高压水枪,可用90℃以下热水和清洁剂交替清洗。用正确的气体的密封圈更换气腿的所有密封圈;不正确使用密封圈,将导致气腿运行不畅。

5建议

(1)根据实际观察,发现锚杆钻机种类很多,使用过一段时间后,分不清钻机型号,而致使更换易损件时对不上型号。建议能将钻机型号刻在钻体上。

(2)加强对职工的操作规程、钻机性能、保养、使用等的培养,职工的责任心教育使职工养成爱护设备的好习惯。