1、概述

MQT系列气动锚杆钻机为便携式，同时集钻孔、搅拌、安装、锚杆锚索于一身，适合顶板硬度f≤10的各类沿巷、煤巷、半煤岩巷进行锚护作业

2、常见的故障

(1)马达动力不足，又异常噪音；(2)支腿推力不足；(3)支腿回落速度慢；(4)钻孔速度慢；(5)水流量不足。

2.1造成马达动力不足的原因分析与故障排除

 ⑴气压低，气量小，气压应在0.4-0.65MPa。

检查供气阀门是否完全打开，应完全打开供气阀门。检查供气软管是否损坏；若损坏应该更换供水软管；进气软管过长，缩短进气软管的长度；进气管直径偏小，增大进气管的直径。空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作。减压阀没有处于关闭位置，关闭减压阀。接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好。油杯堵塞，清洗油杯消除故障。轴承损坏，更换轴承。马达减速箱内有杂物，取出杂物。

⑵过滤网堵塞：拆开过滤器，清洗过滤网。

⑶消音器堵塞

润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。

⑷扳手压不到位，检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。

⑸三通轴处漏风，检查“O”型圈，更换损坏的“O”型圈。

2.2造成支腿推力不足的原因分析与故障排除

⑴气压低，建议使用0.4-0.65MPa的气压。

⑵调解杆不到位，调整到合适位置。

⑶支腿密封件损坏，更换新密封件。

⑷支腿控制阀漏气，更换损坏“O”型圈。

⑸进气过滤器堵塞，检查并清洗。

⑹支腿损坏，更换损坏支腿。

⑺支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

2.3造成支腿回落速度慢的原因分析与故障排除

⑴排气阀堵塞，清洗排气阀。

⑵支腿密封件损坏，检查并更新。

⑶气缸内进入灰尘，要清洗盖检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换。

⑷支腿内油污太多，阻力过大；清洗支腿，适量润滑，减小阻力。

2.4造成钻孔速度慢的原因分析与故障排除

⑴钻杆与钻头。

检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用。检查钻头规格是否正确，要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头。钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。

⑵水压不足造成钻孔被钻屑堵塞。

水压不足，应使水压保持在0.6-1.2MPa的范围内。水路损坏或水阀损坏，修复水路或更换水阀。

⑶过滤器堵塞，检查并清洗过滤器。

⑷支腿推力不足，检查与支腿故障有关故障原因，排除故障。

2.5造成水流量不足的原因与故障排除

⑴供水压力不足，供水压力应保持在0.6-1.2MPa之间。

⑵水阀损坏或未完全打开，应更换水阀或完全打开水阀。

⑶供水管路破损泄漏，应修复或更换破损部分，消除泄漏。

⑷水过滤器堵塞，应清洗水过滤器。

⑸钻杆中心孔内有杂物，清洗钻杆中心孔。

3、遵守规程

为了充分发挥气动锚杆钻机的工作性能，降低事故率(锚杆钻机发生故障和人身事故等)操作人员必须遵守以下规程。

3.1使用前的准备

⑴操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。建立锚杆钻机操作责任制，专人操作。

⑵建立锚杆钻机操作责任制，专人操作。

⑶下井之前在地面进行试运转，程序如下：接好水、气管，按下马达控制手把，使马达从低速到高速运转两分钟，消声器内有废气及油珠排出；打开气阀旋钮，使支腿快慢伸出两次；关闭气阀后，支腿在自重作用下缩回；打开水阀控制旋钮，水从主轴孔喷出；以上动作正常方可下井作业。

⑷锚杆钻机放在木箱内运输下井。

⑸仔细检查锚杆钻机的各零部件，应达到各零部件齐全，紧固件无松动，操作开关处于“关闭”位置要求。

⑹检查所有水、气管路确保清洁。

⑺严禁在钻机下补垫木料等东西。

⑻每班开机前一定要检查雾化油杯中的油量，必须给马达提供适量的润滑，且必须使用20或30号的润滑油，严禁使用液压油。

⑼检查供气、水系统，保证提供的气清洁干燥，同时压力控制在0.4-0.65MPa之间，水压控制在0.6-1.2MPa之间。

⑽减速箱内每月加注适量的黄油，20号或30号的机油，减速箱体温不超过65℃。

3.2作业过程中应注意

⑴严禁用手触摸旋转的钻杆。钻孔时，不准戴手套扶钻杆。

⑵钻杆抵达顶板后，将马达扳手压下，同时打开水控制旋钮，开始进行钻孔作业，调节马达和水的控制，使转速和推进速度逐渐增至最大，推进速度和推进力要适度。还应注意，在软岩条件下，锚杆钻机需要较大的转速、较小的推力。在硬岩条件下，锚杆钻机需要较小的转速，缓慢增加支腿推力以获得最佳钻进速度。在泥质岩中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小，则应停转马达，冲洗一会儿再钻。

⑶当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

⑷当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

⑸钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜；水流不可中断；任何人不得站在钻机的前方防止断杆出现事故。

3.3作业完毕

⑴钻孔完成时，降低转速，先关闭支腿气源，靠自重和人工辅助平稳地使钻杆推出钻孔。停止马达，关闭水阀。

⑵每钻完一个孔，锚固结束后，用水冲洗钻机外表，并空转一下除去水分；检查各紧固螺栓是否松动，并及时处理；检查油杯中的油量应满足下次使用，并放在安全地点，防止其它崩、打、砸、碰等到意外伤害；钻机经多次循环作业后，停机后如长时间不用时，可作部分解体检修，更换易损零件，并作防锈处理。

4、正确的维修与保养，有利于减少钻机故障

(1)在对锚杆钻机进行维修前，使用水枪与清洁剂，彻底清洗灰尘并干燥。

(2)当需要拆下机头内的轴销时，必须特别注意不要损坏或破坏机头和销轴配合表面。当拆卸或装配销轴时特别注意不要旋转或操作控制把，否则会在销轴通过数个沟槽时损坏O形圈。要注意销轴须彻底清洗后涂黄油，直线轻拍装入。

(3)维修气腿时应将其固定在柔软的夹套内，对气腿不能使用老虎钳、管钳或链子固定；不能使用热蒸汽或溶剂清洗气腿；清洗气腿应使用指定的清洁剂和高压水枪，可用90℃以下热水和清洁剂交替清洗。用正确的气体的密封圈更换气腿的所有密封圈；不正确使用密封圈，将导致气腿运行不畅。

5、建议

(1)根据实际观察，发现锚杆钻机种类很多，使用过一段时间后，分不清钻机型号，而致使更换易损件时对不上型号。建议能将钻机型号刻在钻体上。

(2)加强对职工的操作规程、钻机性能、保养、使用等的培养，职工的责任心教育使职工养成爱护设备的好习惯。